叙述真空腔体的使用条件及操作流程
1、使用前须了解真空腔体的使用范围，实际使用不得大于范围的2/3，并且也不能大于表头量程的2/3，建议在量程的1/3~2/3，否则更换表头，并应注意表头适用的气体。
2、将内衬放入釜之前，需注意搅拌磁子是否已放入，物料总体积不能大于装置体积的2/3。
3、加料时，物料尽量加到釜底，尤其催化剂应被原料或溶剂覆盖。
4、加料完毕，擦干净
真空腔体及釜盖密封面，不能粘附其他杂质，避免密封不紧。
5、盖上釜盖，用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧，严防用力不均，产生偏斜，损伤密封面。
6、上紧釜盖后，氨气或反应所用气体置换釜内空气，一般用10公斤压力需置换3次。置换时，注意要缓慢充放，避免反应物带出或飞溅。
7、置换好后，充入反应气至反应所需压力。开始搅拌，用听诊器原理听磁子转动情况，调整搅拌和压力釜，使转动适宜。带压工作的高压釜，严禁敲击和拧动螺母及接头。
8、反应结束后，取出釜（如在油浴中，趁热取出，控干油擦干），放置冷却。为了降低釜内温度，可以用冷水冷却。
9、 反应结束后，一般需待压力降到常压后，再打开釜盖，开釜前须缓慢放空釜内气体，开釜螺栓时，在松动后，撬起釜盖，避免釜内剩余压力冲起釜盖。
10、 整个反应过程，尽量保持真空腔体垂直，避免倾倒，一旦倾倒，须重新装料。
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